眾所周知，航天在硬件方面要求嚴格精細，即使是0.1%的不合格率也會導致難以估量的嚴重后果。龐雜的航天硬件之間又由無數的螺釘進行組合，螺釘搓絲需要將半成品坯料在軋制前用電磁感應的方法加熱。加熱過程通常是用功率、時間和頻率作為基本參數控制，許多感應機械設備也用紅外測溫儀（IR）和PID控制器控制加熱過程。

但是加熱過程也存在很多難以解決的問題。

測溫儀通常安裝在盡可能靠近線圈的位置，因此探頭容易被移動并且不容易對準，再恢復到正對著感應線圈之間的瞄準點是很難的。用激光瞄準的方法重新對準半成品工件， 調整瞄準的位置和固定探頭，要花費5到10分鐘。因油霧造成的鏡頭污染也是一個問題， 現場不能使用空氣吹掃器。

那么，如何通過感應線圈之間的狹縫準確瞄準，防止用螺紋滾軋緊固件前的過熱現象？

MM3M紅外測溫儀前來相助。帶視頻瞄準的MM3M紅外測溫儀可節省時間和改善瞄準過程的可操作性，紅外探頭的寬溫度范圍確保了與現有的控制系統兼容，改進的光學性能允許把探頭固定在遠離污染環境的地方并且避免瞄準誤差，同時準確瞄準加工件可防止溫度過低或過高，通過對溫度設置點的控制保證了金屬性能和產品質量的一致性。